1 概述
随着机械行业的快速发展、产品的不断更新、加工质量和精度的提高，数控机床已广泛应用于机械加工行业，成为现代设备制造业的重要组成部分。数控机床的经济合理使用可以降低生产成本和工人的劳动强度。数控机床加工阀门是阀门行业的典型例子。
2 工艺分析
2.1 阀瓣特点
减压阀阀瓣(图1)属于细长轴加工件，材料为0Cr17Ni4Cu4Nb(表1)耐腐蚀，强度高，韧性好，耐磨。热处理硬度高达35~40HRC，密封面无小气孔、刻线、刀痕等缺陷，锐角倒钝，B装配时应进一步修正表面，末注公差的加工尺寸应根据GB/T1804-2000规定的M级。
图1 减压阀阀瓣
表1 0Cr17Ni4Cu4Nb固溶处理后的机械性能
(1)尺寸精度
阀瓣精度要求高的尺寸有外圆mm、外圆、外圆、外圆。尺寸精度主要通过在加工过程中准确对刀，正确设置刀补磨损，正确制定适当的加工工艺来保证。
(2)形位精度
阀瓣的主要形状精度需要外圆轴和公共轴A-B同轴度公差为Φ0.02mm。通过调整机床的机械精度，制定合理的加工工艺，保证工件的夹紧、定位和找正。
(3)表面粗糙度
阀瓣的90°锥面加工后的表面粗糙度要求为Ra0.8μm，外圆Φ20mm表面及外圆Φ20mm左端面加工后的表面粗糙度要求为Ra6.3μm，外圆表面和圆弧表面R111mm表面粗糙度要求为Ra3.2μm，其他外圆、空刀槽及外圆倒角等表面粗糙度要求为Ra12.5μm。表面粗糙度主要通过选择合适的刀具及其几何参数、正确的粗加工路线、合理的切削量和冷却措施来保证。
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2.2 阀瓣数控加工工艺
（1）编程原点
由于工件长度方向要求较低，根据编程原点的确定原则，工件的编程原点取在加工后工件右端面与主轴轴线的交点上（图1中）B点）。
（2）加工方案及加工路线
根据工件的形状和加工要求，选择数控卧式车床CAC50186di车削阀瓣。选择数控系统FANUC SeriesoiM ate-TC。阀瓣采用一次夹紧完成粗细加工方案。首先加工右端表面，钻顶孔，用弹性顶顶紧固，防止工件变形弯曲。然后，车辆右端的形状，加工左端的外圆，最后切断车辆表面。
数控车削加工的起点是离工件毛坯2mm为了提高工件和刀具在加工过程中的刚。
(3)工件定位夹具和刀具选择
加工工件两端时，一端由三爪自定心卡盘定位，另一端顶部紧固。工件夹紧时的夹紧力应适中，不仅要防止工件变形和夹紧，还要防止工件在加工过程中松动。工件夹紧过程中，工件轴与主轴轴同轴。
加工刀具根据实际条件选用整体式或机夹式车刀，刀具的刀片材料均选用硬质合金。为了保证加工精度，分别选择不同的粗、精车刀。
3 加工程序
加工参数的确定取决于许多因素，如实际加工经验、工件加工精度和表面质量、工件材料性质、工具类型、工具形状和刀柄刚度。通过分析确定加工顺序和工艺y热处理y右端面，钻中心孔（A2）y车右外圆和密封面y车左端各外圆y车磨y切断y研磨密封面y钳工修理清理y装配。车削数控程序(表2)根据各种分析确定。
表2
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表2续
表2续
4 结语
加工后的阀瓣符合图纸的要求。合理的零件图案和工艺分析是高质量完成工件加工的前提。正确的编程是车削加工的关键。使用数控机床是提高批量生产效率和高精度的关键程序。
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