损坏和更换焦炉水封阀

1 存在问题

1)水封阀难以翻转和关闭。在干燥过程中，翻转板不能依靠气缸动力自动开关。工人们经常需要使用工具来利用集气管平台，这不仅增加了工人的劳动强度，而且影响了生产的稳定性。

2）水封阀翻板关闭不到位，无法与桥管喷洒的氨形成有效的水封。在干燥过程中，废气从集气管回流，通过桥管和上升管盖排入大气燃烧，燃烧上升管盖；此外，在焦化过程中，集气管中的废气直接通过桥管、上升管和碳化室与大气连接，存在安全隐患。

2 原因分析

1)循环氨中焦油杂质较多，大量煤粉与氨中焦油粘结，粘附在桥管内壁和水封阀翻板上。

2)清理桥管内壁时，其杂质附着在水封阀翻板上。

3）桥管氨喷嘴堵塞，氨喷涂效果差，荒煤气无法有效冷却。在高温作用下，水封阀翻板附着的焦油、煤粉等杂质不断凝结结垢，形成硬块，难以清除。

3应对措施

1)提高循环氨质量或在循环氨总管上增加过滤器，合理控制无烟装煤过程中的高压氨压力，防止大量煤粉通过上升管和桥管进入集气管。

2)装煤前，桥管内壁清理的杂质通过多次启闭水封阀翻板完全进入集气管，防止杂质沉积。

3)定期更换桥管氨喷嘴，保证循环氨喷洒效果。

4)用高压水枪/蒸汽清理水封阀翻板附着的杂质。如果上述方法仍不能正常启闭水封阀，应合理安排更换时间。

44水封阀的更换方案和步骤

4.1更换方案

1)适当提高炉号炭化室两侧燃烧室温度，使焦炭提前成熟4h左右，如果废气产量较大，为了改善现场施工环境，可以提前清空炭化室，更换空炉。优点是更换水封阀后，可直接排入推焦计划，不会造成推焦混乱。缺点是可能造成火道高温，施工时间有限。

2)适当降低更换炉号炭化室两侧燃烧室温度，延长结焦时间。正常推焦炉号和更换炉号后，可以组织更换，也可以推空炭化室，更换空炉。优点是施工时间充足，缺点是容易引起推焦混乱。

4.2 更换步骤

1)关闭水封阀翻板，关闭高低压氨水球阀，拆除氨水管连接法兰，拆除上升管盖气缸固定底座、水封阀翻板气缸和配重铁。

2)提前将集气管压力调整到10~20Pa，上升管提起后，迅速用石棉毡填充水封阀翻板，防止大量废气逸出，并将桥管放在推焦机轨道内侧。

3）起吊前用钢丝绳将水封阀绑好。提起水封阀后，迅速清理集气管法兰上残留的密封垫等杂质，然后用预制薄钢板（带密封垫）盖住集气管断口，有效隔离集气管与大气的两排连接。

4)新水封阀起吊对位后，迅速取出预制薄钢板，将水封阀与集气管端口对接，然后将清水(起到水封作用)注入水封阀翻板，将水封阀与集气管固定螺栓固定。

5）水封阀安装到位后，回装桥管、固定桥管与上升管之间的法兰、灌浆密封桥管与水封阀承插口、重铁、气缸、气线等。