0 引言
随着工业自动化程度的不断提高，仪器检测控制系统广泛应用于工业生产设备中。工业生产设备中的设备和管道作为检测控制系统的对象，自动控制仪器与工艺之间的关系越来越密切。对于施工单位来说，安装工程中各专业之间的合作越来越重要。如果各专业之间的连接存在问题，则会导致返工、工时浪费、工期延误，造成严重的质量事故和巨大的经济损失。这就要求施工单位更合理地解决工程施工中各专业的交叉合作问题，实现分工、合作、相互合作，其中仪器与工艺之间的合作尤为重要。根据本项目的实际经验，从自动控制仪器专业安装的角度，从施工准备、安装阶段、调试运行三个阶段，阐述了施工过程中仪器与工艺的合作点。
1 施工准备阶段
1.1 设计数据验证
各专业工程师收到工程设计文件后，应仔细审查设计文件，并在仪器和工艺之间检查以下方面。
（1）仪表电缆桥的方向：两名专业工程师应详细检查仪表电缆桥的平面方向和标高是否与工艺管道发生冲突。仪表电缆桥应远离高温、腐蚀强、磁场强的工艺管道或设备。检查后，应及时整理和总结问题，并在设计披露和图纸审核时提交设计单位解决。
(2)仪表压缩空气、伴热蒸汽、氮气、洗涤油等管道方向:检查工艺管道图中仪表压缩空气管道或气源分配器是否布置，各仪表气点是否布置；伴热蒸汽和回水管道是否布置在各伴热仪表区域；氮气、洗涤油等管道是否布置在各仪表点。对于上述仪表供应管道，各设计院的设计习惯不同。但是，仪表供应管道应送至仪表附近。如果施工图有漏洞，应及时向设计单位报告。
(3)仪表一次取源部件:目前大部分设计院将温度、压力等仪表一次取源部件划分为工艺管道或设备专业供料安装，实际操作中必须配合仪表专业进行验证。在施工准备阶段，管道和设备专业人员应根据带控制点的工艺流程图检查管道图或设备图中的仪器检测控制点是否齐全。仪表专业人员应根据带控制点的工艺流程图检查仪表施工图中的测试或控制仪表是否完整，并根据仪表规格表或数据表检查管道图中选定的位置、型号、规格、材料、数量和安装方法，检查工艺设备图中选定的仪表接口的位置、型号、规格和安装方法[1]。对已到达的设备和材料进行实物试验，检查附件的加工精度和螺纹精度是否合适。在施工前发现和解决设备和材料问题。例如，在福州液化天然气备用调峰气源站工程中，其连接罗斯蒙特产品为1/2。""NPT，而LNG储罐上配套的变送器连接接口螺纹为M20×1.5.由于施工准备阶段没有仔细检查，无法安装，不得不使用M20×1.5-1/2"NPT中间接头的过渡既浪费又影响了施工进度，另一个接口是增加泄漏点，给以后的维护带来不便。
（4）仪器与工艺安装的界限：在仪器安装图中，仪器与工艺之间的安装界限相对清晰。仪器、管道、设备三名专业工程师应根据仪器安装图的界限逐一检查管道、设备图，检查三者之间的连接是否有错误和遗漏，并尽快向设计单位报告修改和补充。在设计过程中，由于专业合作深度不足，法兰压力等级和口径不匹配，以往施工中经常出现螺纹不平等错误。这些问题应在施工准备阶段及时暴露和解决，以避免施工过程中不必要的影响。
（5）在线仪表安装:在线仪表是指直接安装在工艺管道上的流量孔板、流量计、分析仪表、调节阀等仪表。工艺管道开工前，应检查工艺管道内径是否与仪表要求一致，前后直管段是否足够长，取压口方向是否符合要求[2]。如果孔板、喷嘴等节流元件的取压口方向没有特殊要求，一般应符合:①在工艺管道上部测量气体流量；②在测量液体流量时，工艺管道半部和工艺管道水平中心线为0~45°夹角范围内；③在测量蒸汽流量时，工艺管道的上半部分和工艺管道水平的中心线为0~45°夹角范围内。转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、质量流量计pH计算机和工业电导仪应根据说明书的要求向管道专业进行技术交底，说明安装要求和注意事项。检查调节阀的安装位置是否符合操作和维护要求。如果调节阀的流向没有特殊要求，则应遵循阀体的箭头方向。如果调节阀本体没有流向箭头，请查看说明书或咨询制造商确认。
（6）随机数据验证：在安装工程中，一些大型单元或相对独立的工艺包，设计院一般交给制造商进行设计和制造。常见的如压缩机组、气轮机组等，仪器检测控制点较多、密集。除熟悉本专业的随机数据外，仪器专业还应与设备专业一起检查各种检测控制仪器的安装位置，了解机组的性能、操作要求和各种控制参数。配合设备专业编制安装试验方案，为今后的安装试验奠定良好的基础。
1.2 材料的划分和统计
在仪表安装图中，仪表和工艺的材料划分一般比较清晰，通常要从以下两个方面入手。
(1)仪表方提供工艺仪表设备和材料。
孔板法兰及其引压短管仪表专业应拔出孔板，标明孔板法兰的位置号、取压口的方向和流向。引压短管应配备位置编号。检查合格后，交工艺安装。
调节阀、流量计、在线分析仪等：位数和流向标志清晰，配套法兰、螺栓、螺母、垫片按仪表位数清晰标记，避免误用。
温度计套管：直接焊接在工艺管道上的温度计套管，仪表专业应标明位数和插入深度，并保护套管口，避免从套管口进入杂物或损坏螺纹，导致温度计无法安装。
(2)工艺方向仪器提供的安装材料。
各设计院的设计习惯不同。大多数设计院（特别是国外引进工程）经常在工艺设备和管道上安装法兰连接的仪表紧固件，并在工艺材料中划分一次阀门。在实际操作中，仪器应从工艺中使用。仪表安装图中注明了这部分材料的型号、规格、材料和数量，有些设计没有注明，必须从工艺单线图中逐一找到。这部分材料和仪表专业工程师应编制材料详细表，并根据详细表使用材料，以避免错误使用。
2 安装阶段
安装阶段是工程从施工图到实体的重要过程。工程进度的每一个细节和步骤都受到限制或影响，仪器与工艺的合作更具体、更直观。
2.1 工艺设备中仪表接口的核查
安装工程开工后，首先是工艺设备的安装。在安装过程中，设备专业人员应注意保护仪表接口，避免损坏仪表接口，如螺纹损坏、法兰接头弯曲等；仪表专业人员应及时检查到位工艺设备上的仪表接口，检查压力、温度、液位等仪表接口的法兰和螺纹尺寸是否符合仪表安装的要求；由于结构专业的承重梁不易更换，检查仪表接口与周围物体之间的间距是否符合仪表安装的要求，特别是与承重钢梁和混凝土梁的间距必须满足要求，否则应及时报有关部门解决；检查玻璃板液位计、浮筒液位计等液位计法兰接口的垂直中心线是否在同一垂直线上，插入式仪表接口的插入通道是否畅通（接口内壁是否有毛刺、焊肉等），插入深度是否符合要求（接口内是否有其他障碍物，如塔板、隔板等）。如果上述接口有问题，应及时与设备专业协调，并报告相关单位进行热处理。
2.2 检查仪表电缆桥的方向
仪表电缆桥架开工前，仪表管道工程师应共同检查仪表电缆桥架的方向，确认正确后方可开工。安装的电缆桥架在施工过程中应注意保护。严禁将电缆桥架作为脚手架或吊装支吊点，以免损坏电缆桥架的防腐层和整体结构。
2.安装3 流量孔板
管道专业焊接孔板法兰时，避免焊接肉突出焊缝内壁。取压口方向应满足要求，引压短管与周围间距应满足仪表接管的需要。仪表专业应检查孔板的流向是否正确，前后直管段是否满足要求，管道内壁是否光滑，取压口方向是否正确。
2.安装4 调节阀
仪表专业应在调节阀一次调整合格后提交工艺安装。管道专业应注意保护调节阀上的压力表、阀门定位器、电磁阀、定位阀和气动管道不受损坏。对于安装的调节阀，仪表专业应及时检查其流量是否正确、完好、操作方便，并及时提出实际问题，以便及时处理。
2.安装5 流量计
流量计的种类比较多，如电磁流量计、质量流量计、转子流量计、涡街流量计等，每一种流量计的安装要求各不相同[3]。仪表专业在对流量计通电检查（出厂前已标定好）合格后，交工艺安装，并按说明书要求进行安装前的技术交底。管道专业在安装过程中应按要求安装，特别应保证其前后的直管段的距离符合产品及规范要求，并保护好流量计本体及其附件。对已安装好的流量计，仪表专业应及时核查其流向、前后直管段、安装方位等是否符合要求。
2.6 检查工艺管道上仪器的一次取源部件
工艺管道安装时，应同时安装仪器的一次源部件。安装的仪器的一次源部件应及时检查或试验，检查材料是否正确，安装方向和周围间距是否满足仪器安装的需要，保护温度计套管口等内孔较小的部件，并对特殊部件采取特殊保护措施。对于插入式仪器的一次源部件，检查插入深度是否符合要求，焊缝内壁是否光滑，无焊肉，工艺管开口是否符合要求；如发现问题，应及时提出并解决。
2.安装7 随机仪表
对一些大型机组或成套工艺设备开箱验收时，设备专业应及时通知仪表专业，仪表专业应会同设备专业对随机仪表及其附件按装箱单认真清点，并按装箱单号分别摆放到仪表库保管，以免混乱。仪表安装前，设备专业工程师应配合仪表专业工程师按机组装配图或其它资料确认仪表的安装位置及安装方式[4]。随机仪表安装完毕，仪表专业人员应对工艺参数设定一一确认，尤其是重要的润滑油温度压力、冷却水温度压力、轴位移、轴瓦温度、转速、电机温度等检测控制仪表，其报警、联锁保护设定值必须严格把关，以确保联锁保护系统准确无误。机组单体试车时，应按已审批的各专业共同编写的试车方案执行，仪表专业应密切配合，试车合格后，机械专业应人为的调整一些工艺参数，实际检验联锁系统动作是否正确。在试车过程中，常发生突发性的联锁动作而停机，有些机械人员常首先怀疑联锁系统的可靠性，这是一个误区。发生联锁停机，首先大家都应冷静分析原因，联锁保护系统在试车前已试验合格，可靠度应比较高，而机械是在试运行状态，一些问题尚待暴露，故一旦发生停机，大家应冷静分析，专业之间不要胡乱猜疑，共同协作，查找实际问题并排除故障，确保机组系统正常运行。
2.8 已安装的仪表设备及其附件的保护
必须加强对已安装的仪器设备的保护意识。由于仪器及其附件一般小而精致，容易丢失或损坏，仪器无法正常运行。
首先，仪表专业人员应保护现场安装的仪表设备，并使用塑料布、纸箱等物品进行保护。对带毛细管的变送器、压力温度计等毛细管进行特殊保护。易丢失、易损部件可拆卸、统一存放。其次，现场其他专业施工人员应加强成品保护意识，严禁使用仪表及其管道作为脚手架，严禁将焊机接线卡在仪表设备上，严禁使用仪表设备作为吊点，严禁与仪表设备发生严重碰撞，以免损坏其部件。
电缆敷设完成后，仪表专业应及时安装电缆桥盖板。如因其他原因暂时不能覆盖已铺设电缆的桥梁，也应采取相应的保护措施。其他专业也应避免烧伤或损坏现场施工的仪表电缆。
3 工程试运行调试阶段
在试运行调试阶段，应根据运行设备和仪表的性能特点编制相应的试运行调试方案，并对各专业人员进行深入披露。在吹扫试压和单机试运行阶段，仪表专业开始了现场仪表的安装接线和系统调试阶段。这一阶段是早期工作的检查和评估阶段，任何疏忽都可能造成严重后果。这需要专业之间的合作，最后一关，仪器和工艺的合作。
(1)工艺管道清洗前，仪表专业应配合管道专业拆卸和保护管道的调节阀、流量计、温度计、分析仪等仪表；管道专业应加临时短管连接，临时堵塞仪表接口。工艺管道清洗合格后，仪表专业人员应配合工艺复位管道上的仪表，配合工艺安装流量孔板，检查孔板流量是否正确。
(2)工艺管道试压时，仪表专业应配合，仪表系统所需的试压管道应与工艺一起试压，但应注意相应的试压强度等级；检查仪器阀门是否关闭，防止仪器超压损坏；检查各检测控制点是否有泄漏，及时记录问题，泄压后处理。
(3)工艺单体试运行时，仪表专业人员应配合检查各检测控制点仪表安装是否正确，各参数设置是否正确，联锁系统是否正常，确认后方可单机试运行。
(4)工艺单体试运行和仪表系统调试完成后，可进行工程中间交接和系统联动试运行。
4 结语
工业设备在安装过程中，仪器与工艺的合作是不可或缺的，也是非常重要的。从施工进度来看，如果仪器不能及时向工艺提供所需的部件，影响工艺安装进度；如果工艺管道上的仪器和源部件不能与工艺管道同时安装，则会限制仪器的安装进度。从安装质量的角度来看，如果仪器提供不合格的产品，不注意成品工艺的保护，会影响工艺安装质量，甚至造成严重的质量事故，工艺安装仪器及其部件不合格，不注意成品仪器的保护，会影响仪器的安装质量。因此，在工业安装中，只有协调自动控制仪器和工艺设备的专业工作，才能真正建立高质量的设备安装产品，从而创造更好的经济效益。
参考文献
[1] 强十渤，程协瑞.安装工程分项施工工艺手册-(7)自控仪表工程[M].2001:275-281中国计划出版社.
[2] 张根宝.工业自动化仪器和过程控制[M].2008北工业大学出版社，2008:132-141.
[3] 汪兴云.工艺仪表的安装和维护[M].北京：化工出版社，2006:89-96.
[4] 任淑贞，杨富慧.自动控制仪表安装工程预算手册[M].2003:186-189中国建筑工业出版社.
随着工业自动化程度的不断提高，仪器检测控制系统广泛应用于工业生产设备中。工业生产设备中的设备和管道作为检测控制系统的对象，自动控制仪器与工艺之间的关系越来越密切。对于施工单位来说，安装工程中各专业之间的合作越来越重要。如果各专业之间的连接存在问题，则会导致返工、工时浪费、工期延误，造成严重的质量事故和巨大的经济损失。这就要求施工单位更合理地解决工程施工中各专业的交叉合作问题，实现分工、合作、相互合作，其中仪器与工艺之间的合作尤为重要。根据本项目的实际经验，从自动控制仪器专业安装的角度，从施工准备、安装阶段、调试运行三个阶段，阐述了施工过程中仪器与工艺的合作点。
1 施工准备阶段
1.1 设计数据验证
各专业工程师收到工程设计文件后，应仔细审查设计文件，并在仪器和工艺之间检查以下方面。
（1）仪表电缆桥的方向：两名专业工程师应详细检查仪表电缆桥的平面方向和标高是否与工艺管道发生冲突。仪表电缆桥应远离高温、腐蚀强、磁场强的工艺管道或设备。检查后，应及时整理和总结问题，并在设计披露和图纸审核时提交设计单位解决。
(2)仪表压缩空气、伴热蒸汽、氮气、洗涤油等管道方向:检查工艺管道图中仪表压缩空气管道或气源分配器是否布置，各仪表气点是否布置；伴热蒸汽和回水管道是否布置在各伴热仪表区域；氮气、洗涤油等管道是否布置在各仪表点。对于上述仪表供应管道，各设计院的设计习惯不同。但是，仪表供应管道应送至仪表附近。如果施工图有漏洞，应及时向设计单位报告。
(3)仪表一次取源部件:目前大部分设计院将温度、压力等仪表一次取源部件划分为工艺管道或设备专业供料安装，实际操作中必须配合仪表专业进行验证。在施工准备阶段，管道和设备专业人员应根据带控制点的工艺流程图检查管道图或设备图中的仪器检测控制点是否齐全。仪表专业人员应根据带控制点的工艺流程图检查仪表施工图中的测试或控制仪表是否完整，并根据仪表规格表或数据表检查管道图中选定的位置、型号、规格、材料、数量和安装方法，检查工艺设备图中选定的仪表接口的位置、型号、规格和安装方法[1]。对已到达的设备和材料进行实物试验，检查附件的加工精度和螺纹精度是否合适。在施工前发现和解决设备和材料问题。例如，在福州液化天然气备用调峰气源站工程中，其连接罗斯蒙特产品为1/2。""NPT，而LNG储罐上配套的变送器连接接口螺纹为M20×1.5.由于施工准备阶段没有仔细检查，无法安装，不得不使用M20×1.5-1/2"NPT中间接头的过渡既浪费又影响了施工进度，另一个接口是增加泄漏点，给以后的维护带来不便。
（4）仪器与工艺安装的界限：在仪器安装图中，仪器与工艺之间的安装界限相对清晰。仪器、管道、设备三名专业工程师应根据仪器安装图的界限逐一检查管道、设备图，检查三者之间的连接是否有错误和遗漏，并尽快向设计单位报告修改和补充。在设计过程中，由于专业合作深度不足，法兰压力等级和口径不匹配，以往施工中经常出现螺纹不平等错误。这些问题应在施工准备阶段及时暴露和解决，以避免施工过程中不必要的影响。
（5）在线仪表安装:在线仪表是指直接安装在工艺管道上的流量孔板、流量计、分析仪表、调节阀等仪表。工艺管道开工前，应检查工艺管道内径是否与仪表要求一致，前后直管段是否足够长，取压口方向是否符合要求[2]。如果孔板、喷嘴等节流元件的取压口方向没有特殊要求，一般应符合:①在工艺管道上部测量气体流量；②在测量液体流量时，工艺管道半部和工艺管道水平中心线为0~45°夹角范围内；③在测量蒸汽流量时，工艺管道的上半部分和工艺管道水平的中心线为0~45°夹角范围内。转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、质量流量计pH计算机和工业电导仪应根据说明书的要求向管道专业进行技术交底，说明安装要求和注意事项。检查调节阀的安装位置是否符合操作和维护要求。如果调节阀的流向没有特殊要求，则应遵循阀体的箭头方向。如果调节阀本体没有流向箭头，请查看说明书或咨询制造商确认。
（6）随机数据验证：在安装工程中，一些大型单元或相对独立的工艺包，设计院一般交给制造商进行设计和制造。常见的如压缩机组、气轮机组等，仪器检测控制点较多、密集。除熟悉本专业的随机数据外，仪器专业还应与设备专业一起检查各种检测控制仪器的安装位置，了解机组的性能、操作要求和各种控制参数。配合设备专业编制安装试验方案，为今后的安装试验奠定良好的基础。
1.2 材料的划分和统计
在仪表安装图中，仪表和工艺的材料划分一般比较清晰，通常要从以下两个方面入手。
(1)仪表方提供工艺仪表设备和材料。
孔板法兰及其引压短管仪表专业应拔出孔板，标明孔板法兰的位置号、取压口的方向和流向。引压短管应配备位置编号。检查合格后，交工艺安装。
调节阀、流量计、在线分析仪等：位数和流向标志清晰，配套法兰、螺栓、螺母、垫片按仪表位数清晰标记，避免误用。
温度计套管：直接焊接在工艺管道上的温度计套管，仪表专业应标明位数和插入深度，并保护套管口，避免从套管口进入杂物或损坏螺纹，导致温度计无法安装。
(2)工艺方向仪器提供的安装材料。
各设计院的设计习惯不同。大多数设计院（特别是国外引进工程）经常在工艺设备和管道上安装法兰连接的仪表紧固件，并在工艺材料中划分一次阀门。在实际操作中，仪器应从工艺中使用。仪表安装图中注明了这部分材料的型号、规格、材料和数量，有些设计没有注明，必须从工艺单线图中逐一找到。这部分材料和仪表专业工程师应编制材料详细表，并根据详细表使用材料，以避免错误使用。
2 安装阶段
安装阶段是工程从施工图到实体的重要过程。工程进度的每一个细节和步骤都受到限制或影响，仪器与工艺的合作更具体、更直观。
2.1 工艺设备中仪表接口的核查
安装工程开工后，首先是工艺设备的安装。在安装过程中，设备专业人员应注意保护仪表接口，避免损坏仪表接口，如螺纹损坏、法兰接头弯曲等；仪表专业人员应及时检查到位工艺设备上的仪表接口，检查压力、温度、液位等仪表接口的法兰和螺纹尺寸是否符合仪表安装的要求；由于结构专业的承重梁不易更换，检查仪表接口与周围物体之间的间距是否符合仪表安装的要求，特别是与承重钢梁和混凝土梁的间距必须满足要求，否则应及时报有关部门解决；检查玻璃板液位计、浮筒液位计等液位计法兰接口的垂直中心线是否在同一垂直线上，插入式仪表接口的插入通道是否畅通（接口内壁是否有毛刺、焊肉等），插入深度是否符合要求（接口内是否有其他障碍物，如塔板、隔板等）。如果上述接口有问题，应及时与设备专业协调，并报告相关单位进行热处理。
2.2 检查仪表电缆桥的方向
仪表电缆桥架开工前，仪表管道工程师应共同检查仪表电缆桥架的方向，确认正确后方可开工。安装的电缆桥架在施工过程中应注意保护。严禁将电缆桥架作为脚手架或吊装支吊点，以免损坏电缆桥架的防腐层和整体结构。
2.安装3 流量孔板
管道专业焊接孔板法兰时，避免焊接肉突出焊缝内壁。取压口方向应满足要求，引压短管与周围间距应满足仪表接管的需要。仪表专业应检查孔板的流向是否正确，前后直管段是否满足要求，管道内壁是否光滑，取压口方向是否正确。
2.安装4 调节阀
仪表专业应在调节阀一次调整合格后提交工艺安装。管道专业应注意保护调节阀上的压力表、阀门定位器、电磁阀、定位阀和气动管道不受损坏。对于安装的调节阀，仪表专业应及时检查其流量是否正确、完好、操作方便，并及时提出实际问题，以便及时处理。
2.安装5 流量计
流量计的种类比较多，如电磁流量计、质量流量计、转子流量计、涡街流量计等，每一种流量计的安装要求各不相同[3]。仪表专业在对流量计通电检查（出厂前已标定好）合格后，交工艺安装，并按说明书要求进行安装前的技术交底。管道专业在安装过程中应按要求安装，特别应保证其前后的直管段的距离符合产品及规范要求，并保护好流量计本体及其附件。对已安装好的流量计，仪表专业应及时核查其流向、前后直管段、安装方位等是否符合要求。
2.6 检查工艺管道上仪器的一次取源部件
工艺管道安装时，应同时安装仪器的一次源部件。安装的仪器的一次源部件应及时检查或试验，检查材料是否正确，安装方向和周围间距是否满足仪器安装的需要，保护温度计套管口等内孔较小的部件，并对特殊部件采取特殊保护措施。对于插入式仪器的一次源部件，检查插入深度是否符合要求，焊缝内壁是否光滑，无焊肉，工艺管开口是否符合要求；如发现问题，应及时提出并解决。
2.安装7 随机仪表
对一些大型机组或成套工艺设备开箱验收时，设备专业应及时通知仪表专业，仪表专业应会同设备专业对随机仪表及其附件按装箱单认真清点，并按装箱单号分别摆放到仪表库保管，以免混乱。仪表安装前，设备专业工程师应配合仪表专业工程师按机组装配图或其它资料确认仪表的安装位置及安装方式[4]。随机仪表安装完毕，仪表专业人员应对工艺参数设定一一确认，尤其是重要的润滑油温度压力、冷却水温度压力、轴位移、轴瓦温度、转速、电机温度等检测控制仪表，其报警、联锁保护设定值必须严格把关，以确保联锁保护系统准确无误。机组单体试车时，应按已审批的各专业共同编写的试车方案执行，仪表专业应密切配合，试车合格后，机械专业应人为的调整一些工艺参数，实际检验联锁系统动作是否正确。在试车过程中，常发生突发性的联锁动作而停机，有些机械人员常首先怀疑联锁系统的可靠性，这是一个误区。发生联锁停机，首先大家都应冷静分析原因，联锁保护系统在试车前已试验合格，可靠度应比较高，而机械是在试运行状态，一些问题尚待暴露，故一旦发生停机，大家应冷静分析，专业之间不要胡乱猜疑，共同协作，查找实际问题并排除故障，确保机组系统正常运行。
2.8 已安装的仪表设备及其附件的保护
必须加强对已安装的仪器设备的保护意识。由于仪器及其附件一般小而精致，容易丢失或损坏，仪器无法正常运行。
首先，仪表专业人员应保护现场安装的仪表设备，并使用塑料布、纸箱等物品进行保护。对带毛细管的变送器、压力温度计等毛细管进行特殊保护。易丢失、易损部件可拆卸、统一存放。其次，现场其他专业施工人员应加强成品保护意识，严禁使用仪表及其管道作为脚手架，严禁将焊机接线卡在仪表设备上，严禁使用仪表设备作为吊点，严禁与仪表设备发生严重碰撞，以免损坏其部件。
电缆敷设完成后，仪表专业应及时安装电缆桥盖板。如因其他原因暂时不能覆盖已铺设电缆的桥梁，也应采取相应的保护措施。其他专业也应避免烧伤或损坏现场施工的仪表电缆。
3 工程试运行调试阶段
在试运行调试阶段，应根据运行设备和仪表的性能特点编制相应的试运行调试方案，并对各专业人员进行深入披露。在吹扫试压和单机试运行阶段，仪表专业开始了现场仪表的安装接线和系统调试阶段。这一阶段是早期工作的检查和评估阶段，任何疏忽都可能造成严重后果。这需要专业之间的合作，最后一关，仪器和工艺的合作。
(1)工艺管道清洗前，仪表专业应配合管道专业拆卸和保护管道的调节阀、流量计、温度计、分析仪等仪表；管道专业应加临时短管连接，临时堵塞仪表接口。工艺管道清洗合格后，仪表专业人员应配合工艺复位管道上的仪表，配合工艺安装流量孔板，检查孔板流量是否正确。
(2)工艺管道试压时，仪表专业应配合，仪表系统所需的试压管道应与工艺一起试压，但应注意相应的试压强度等级；检查仪器阀门是否关闭，防止仪器超压损坏；检查各检测控制点是否有泄漏，及时记录问题，泄压后处理。
(3)工艺单体试运行时，仪表专业人员应配合检查各检测控制点仪表安装是否正确，各参数设置是否正确，联锁系统是否正常，确认后方可单机试运行。
(4)工艺单体试运行和仪表系统调试完成后，可进行工程中间交接和系统联动试运行。
4 结语
工业设备在安装过程中，仪器与工艺的合作是不可或缺的，也是非常重要的。从施工进度来看，如果仪器不能及时向工艺提供所需的部件，影响工艺安装进度；如果工艺管道上的仪器和源部件不能与工艺管道同时安装，则会限制仪器的安装进度。从安装质量的角度来看，如果仪器提供不合格的产品，不注意成品工艺的保护，会影响工艺安装质量，甚至造成严重的质量事故，工艺安装仪器及其部件不合格，不注意成品仪器的保护，会影响仪器的安装质量。因此，在工业安装中，只有协调自动控制仪器和工艺设备的专业工作，才能真正建立高质量的设备安装产品，从而创造更好的经济效益。
参考文献
[1] 强十渤，程协瑞.安装工程分项施工工艺手册-(7)自控仪表工程[M].2001:275-281中国计划出版社.
[2] 张根宝.工业自动化仪器和过程控制[M].2008北工业大学出版社，2008:132-141.
[3] 汪兴云.工艺仪表的安装和维护[M].北京：化工出版社，2006:89-96.
[4] 任淑贞，杨富慧.自动控制仪表安装工程预算手册[M].2003:186-189中国建筑工业出版社.
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