运用新式智能化定位仪提升自动化控制调节阀门实际操作

作 者： 张可智
摘 要： 大庆石化公司化工厂一厂老服的生产装置仪表盘调节阀门已使用了几十年。伴随着时间的推移，仪表盘调节阀门使用情况下经常出现异常，造成机械自动化制造的难度系数慢慢增加。运用新式智能化定位仪，实现了提升自动化控制调节阀门实际操作，保障了生产制造的稳定运转。

大庆石化公司化工厂一厂老服的生产装置仪表盘调节阀门已使用了几十年。伴随着时间的推移，仪表盘调节阀门使用情况下经常出现异常，造成机械自动化制造的难度系数慢慢增加。运用新式智能化定位仪，实现了提升自动化控制调节阀门实际操作，保障了生产制造的稳定运转。

1 故障现象与故障原因剖析

在通常情况下，自控仪表的调节阀门[1]是相对稳定的，非常少出现异常，除非是加工工艺管道堵塞，或在维修情况下不小心进入管路的一些脏东西卡住了调节阀门，才必须拆下来调节阀门清除。

但近些年调节阀门经常出现异常，现并对常见问题缘故进行分析。

（1）调节阀门卡住

① 故障现象：主控室得出100%开全数据信号，但是调节阀门不可以按要求开全，只有调到30%或50%，发生死机状况。

拆卸高压闸阀查询工艺管道和油路板，并没有脏东西。查询阀门定位器，手动式调节调节阀门时调节阀就可开全，这时调节阀门又能正常启动了。这种情况经常发生，尤其是当罐的液位仪较高时，假如LV-1341-3调节阀门不可以开全，就很有可能碰车，不良影响非常严重[2]。

② 根本原因：经由细心的探讨和观查，发现的问题发生在定位仪的凸轮轴上。定位仪的凸轮轴通过20a的应用，早已发生了损坏的迹象，拆下来旧的凸轮轴与一个新的凸轮轴较为，看到其显著缩小，常常工作中的位置磨损严重，有时候就无法正常的旋转，就发生了卡住状况。

发觉这种难题，务必及早拆换阀门定位器。换掉输出功率比较大的智能化定位仪，从源头上解决了凸轮轴损坏的难题。运作效果很好，再也不会这种常见故障。

（2）调节阀门反映落后

① 故障现象：主控室得出50%数据信号，但是调节阀门不可以按要求做到50%，仍在10%的部位，待仪表盘维护人员赶来当场时，发觉调节阀门早已调到了50%的部位，这就是调节阀门落后的状况，调节阀门的姿势比正常的时慢很多，增强了加工工艺工作人员的操控难度系数。导致工作压力、原材料的均衡通过很长一段时间才可以调节回家。例如：LV-1351-2调节阀门就落后状况比较严重，立即导致EC-351系统软件的错乱，不良影响非常严重。

② 根本原因：细心研究发现，大阀有落后的状况，小阀非常少有落后的状况。大阀的输出功率比较大，而转化器的输出功率过小，新投耗时还凑合能达到生产制造必须，伴随着时间的推移，电子器件衰老，输出功率就慢慢达不上规定，所以才产生了调节阀门反映落后的状况。

因而，可拆换为YAMATAKE智能化定位仪[3]，这类定位仪功率大，足够确保各种规格的调节阀门的控制需求，用在生产制造的重点部位十分稳定靠谱。

（3）调节阀门颤动

① 故障现象：主控室得出数据信号后，通常情况下调节阀门应当随着而动，缓慢地开或关。但是在有一些前提下，调节阀门接纳数据信号后没动，3～5min以后忽然颤动，一步到位，从发展趋势上看，移动平均线是直着，造成一瞬间的工作压力忽然提升给后面系统软件导致一定的影响，导致系统软件起伏比较大，直接关系生产制造的稳定运转。

② 根本原因：查验发觉，定位仪内部结构的放大仪透风，在工作压力累积到一定程度以后忽然姿势，一瞬间打开，导致系统压力忽然提高，影响了生产制造。在拆换了智能化定位仪以后，这种状况再也不会发生。

（4）调节阀门校正

① 故障现象：自动化控制调节阀门通常情况下是相对稳定的，不需要常常校阀。但近些年迫不得已提升校阀工作频率，每一次校阀的间隔时间越来越短，且校阀难度系数扩大，上、下边行程安排难以与此同时校正。

② 根本原因：经不断查询和剖析，发觉凸轮轴的损坏不太严重，扭簧通过长时间的应用弹力变弱，有些工艺管道物质堆积结晶体、结胶，加快了调节阀门定位仪的衰老和损坏，最后全部这种要素结合功效促使调节阀门线形更改，导致调节阀门难以被校正。

2 常见故障的解决方法

在自动化技术生产过程中，仪表盘调节阀门的难题除开阀心、高压闸阀和膜一等十分明显的难题以外，关键便是定位仪的难题。最开始有针对性的拆换了一些定位仪，使用了Honeywell、日立、KOSO等企业制造的定位仪，但运作一段时间后，发觉这种定位仪构造繁琐、易损件构件多，保护下去较为不便。

经比照挑选后，现阶段使用了山武（YAMATAKE）生产制造的SVP3000 Alpha plus电-气智能化定位仪。该定位仪配备了微控制器，可以同时在现阶段的4～20mADC控制仪表上应用，并且应用上要比传统式的电-气阀门定位器更加便捷，单一规格型号就可以供各种各样规格型号闸阀应用。它具备通信、全自动设置、自动校正及自确诊作用，能够很好地提升调节阀门的操控特性，进一步提高了安全性生产率。与传统的的控制装置对比，它具备5项优势。

（1）调整简易。仪表盘维护人员可以只应用螺丝起子便捷地完成调整。它能自动调节，鉴别所装的执行器规格型号，全自动地开展最好调整，保证合乎相对应规定的设置。它零点和测量范围调整时互相不容易造成干预，零点和测量范围设置不容易随别的设置的变动而转变。

（2）单一规格型号融入各种各样规格型号的调节阀门。根据系统的设置产生各种规格，过去是需要更换硬件配置才处理的，那样单一尺寸的定位仪可以融入各种各样规格型号的调节阀门。比如：键入范畴、流量特性、开启度变送器数据信号方式等。

（3）闸阀的强制性断开特点。它可以随意地设置关闭闸阀时的输入信号。

（4）维修保养便捷。电气元器件一部分与气体管道一部分彻底防护起来，当场非常容易维修保养，标准配备有全自动/手动开关，非常容易确定调节阀门的姿势。

（5）可以额外开启度数据信号变送器作用。根据额外开启度数据信号变送器作用（4～20mADC）能在仪表盘室内监控调节阀门的姿势。

3 结语

根据选择结构简易、维护保养便捷、成本费便宜、运作靠谱的智能化定位仪，提升了自控仪表调节阀门的实际操作，确保了安全生产的稳定运作。做为运作了很多年的老设备，在重点部位推广使用这类智能化定位仪，是能够更好地完成长周期、超负荷安全生产的关键确保。通过1a多的是应用，证实这类智能化定位仪能够很好地提升调节阀门的操控特性，提高安全生产率，是更新改造老服仪表盘、完成稳定使用的行得通计划方案。

论文参考文献：

[1] 杨山泉.调节阀门设计手册[M].北京市：机械工程出版社出版，2002：25-27.
[2] 吴永世，即可人.自控仪表[M].北京市：水利水电出版社出版，2005：77-80.
[3] 王绍纯.全自动技术性[M].北京市：冶金行业出版社出版，1995：47.