创作者：罗小虎朱欣涓昊美琴
引言：详细介绍了运用数控加工中心调节阀门多级别单向节流阀杆时程序流程的测算及程序编写中应留意的问题。
关键词：加工中心多级别单向节流阀杆程序编写
1前言
近些年，数控加工技术发展趋势十分迅速，数控车床运用和推广的区域也更加普遍，在机械制造业中获得了大批量的运用。它能多座标连动并且非常容易完成很多一般数控车床很困难或没法生产的线条和斜面。我公司生产制造的多极节流阀调节阀门因其工作中平稳、调整特性好在市面上面有很大的市场占有率，但其多级别单向节流阀杆形线繁杂，生产加工难度系数大。假如应用数控车床带数显式的新代数控系统开展生产加工。其程序流程应用二进制数据码撰写，全过程繁杂，任务量大，非常容易出差错。没法立即对生产加工主要参数开展智能化改动和设定。可是选用数控车床编程能迅速、有效的编写出产品工件生产加工程序流程进而做到零件高精密的规定。文中以CK0620数控车床（电脑操作系统选用双8031为主导控模块的两座标机床数控系统软件）为例子表明多级别单向节流阀杆程序编写流程。
2程序流程测算
阀座（图1）的节流形线数据信息见表1。 表1 调节阀门阀座多级别节流形线数据信息 mm
| H | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| X | 15.957 | 15.943 | 15.928 | 15.912 | 15.895 | 15.876 | 15.855 | 15.832 | 15.807 | 15.779 |
| Z | 0.999 | 1.998 | 2.998 | 3.999 | 4.997 | 5.997 | 6.996 | 7.996 | 8.995 | 9.994 |
| H | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| X | 15.748 | 15.714 | 15.677 | 15.636 | 15.591 | 15.542 | 15.489 | 15.431 | 15.368 | 15.3 |
| Z | 10.993 | 11.991 | 12.99 | 13.988 | 14.985 | 15.983 | 16.979 | 17.975 | 18.971 | 19.965 |
| H | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| X | 15.226 | 15.146 | 15.06 | 14.967 | 14.867 | 14.759 | 14.643 | 14.518 | 14.383 | 14.237 |
| Z | 20.958 | 21.95 | 22.941 | 23.929 | 24.916 | 25.599 | 26.879 | 27.855 | 28.827 | 29.792 |
| H | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |
| X | 14.078 | 13.904 | 13.712 | 13.499 | 13.261 | 12.994 | 12.692 | 12.35 | 11.962 | 11.521 |
| Z | 30.75 | 31.699 | 32.637 | 33.561 | 34.469 | 35.356 | 36.217 | 37.046 | 37.836 | 38.577 |
注：H-行程安排。
为了更好地程序编制的便捷和简单，应用增加量座标编数值。数控刀片健身运动的正方位是数控刀片和产品工件间距扩大的程。U值是沿X轴的增加量值，W值是沿Z轴的增方位。经（表1）梳理测算求取数控加工中心行驶平面坐标（表2）。
表2 生产加工座标
| （U）X | 0.7 | 0.65 | 0.62 | 0.6 | 0.5 | 0.48 | 0.43 | 0.38 | 0.35 | 0.32 | 0.29 |
| （W）Z | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| （U）X | 0.27 | 0.25 | 0.23 | 0.22 | 0.2 | 0.19 | 0.18 | 0.16 | 0.15 | 0.14 | 0.13 |
| （W）Z | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| （U）X | 0.12 | 0.11 | 0.11 | 0.1 | 0.13 | 0.13 | 0.11 | 0.09 | 0.07 | 0.06 | 0.03 |
| （W）Z | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
注：U值形线座标计算方式是以末项逐渐X值两组做差后取平方根乘于2。再通过有光泽及以后的调节获得U的孔径值。同样，W值也是以末项逐渐Z值两组做差后取平方根。通过有光泽及以后的调节后获得W值。但（表2）两组相对性平面坐标的选值变化不适合过大。以确保生产加工后形线表层光洁。
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3程序编程
多级别单向节流阀杆中形线全是同样的，但第一级的弧形衔接与后边二、三级略有不同，需独立写下，而二、三级不断生产的形线可以用程序流程循环系统命令来撰写；其命令的书写格式为：
G22LXXXX
…
G80
注：
（1）程序流程循环系统命令从G22指令下列一段程序流程逐渐实行，到G80以上一段程序流程才行完毕一次循环系统，随后再回到G22下列一段程序运行。
（2）循环系统频次用L表明，L后四位数（0~9999）表示循环系统频次。假如L0000则程序流程绕过循环系统具体内容，往下实行；L0002表明实行2次循环系统具体内容，依此类推。
以增加量规格程序编写，程序流程逐渐处建在第一级节流阀弧形R20处，下刀点距R20圆弧逐渐X、Z座标距离各5mm。
程序编制如下所示：
N010G00U-10（U向走刀）
N020G01W-4.73F30（W向进刀）
N030G02U-0.66W-19.19I34.76K-9.89F30（车R20弧形）
N040G01U0.62W-1F30（车节流形线逐渐）
N050G01U0.61W-1F30
N060G01U0.60W-1F30
N070G01U0.60W-1F30
N080GO1UO.S0W-1F30
N090G01U0.48W-1F30
N100G01U0.43W-1F30
N110G0lU0.38W-1F30
N120G01U0.35W-1F30
N130G01U0.32W-1F30
N140G01U0.29W-1F30
N150G01U0.27W-1F30
N160G01U0.25W-1F30
N170G01U0.23W-1F30
N180G01U0.22W-1F30
N190G01U0.20W-1F30
N200G01U0.19W-1F30
N210G01U0.18W-1F30
N220G01U0.16W-1F30
N230G01U0.15W-1F30
N240G01UO.14W-1F30
N250GO1U0.13W-1F30
N260G01U0.12W-1F30
N270G01U0.11W-1F30
N280G01U0.11W-1F30
N290G01U0.10W-1F30
N300G01U0.13W-2F30
N310GO1U0.13W-2F30
N320G01U0.11W-2F30
N330G01U0.09W-2F30
N340G01U0.07W-2F30
N350GO1U0.06W-2F30
N360C01U0.03W-2.08F30（节流形线完毕）
N370G22L0002（循环系统二次逐渐）
N380G02U-10.6W-5.53I4.84K-7.63F30（车R8弧形）
N390G02U1.3W-12.46I38.6K-5.24F30（车R20圆弧）
N400G02U0.78W-0.78I9.32K1.81F30（车R5弧形）
N410G01U0.72W-1F30（节流形线逐渐）
N420G01U0.65W-1F30
N430G01U0.62W-1F30
N440O01U0.60W-1F30
N450G01U0.50W-1F30
N460G01U0.48W-1F30
N470G01U0.43W-1F30
N480G01U0.38W-1F30
N490G01U0.35W-1F30
N500G01U0.32W-1F30
N510G01U0.29W-1F30
N520G01U0.27W-1F30
N530G01U0.25W-1F30
N540O01U0.23W-1F30
N550G01U0.22W-1F30
N560G01U0.20W-1F30
N570O01U0.19W-1F30
N580G01U0.18W-1F30
N590G01U0.16W-1F30
N600G01U0.15W-1F30
N610G01U0.14W-1F30
N620G01U0.13W-1F30
N630G01U0.12W-1F30
N640G01U0.11W-1F30
N650G01U0.11W-1F30
N660G01U0.10W-1F30
N670G01U0.13W-2F30
N680G01U0.13W-2F30
N690G01U0.11W-2F30
N700G01U0.09W-2F30
N710O01U0.07W-2F30
N720G01U0.06W-2F30
N730G01U0.03W-2.23F30（节流形线完毕）
N740G80（循环系统完毕）
…
程序流程中，第二、三级节流形线选用循环系统命令来撰写。减少了程序流程长短，使其清楚可读，提升了程序编写速率，减少了错误的概率，大大简化了程序编写全过程。在应用程序的形线开头和结尾的标值有一部分的修改，它主要是依据生产加工中评测的效果开展调整，做到零件的尺寸公差范畴，这属于常规的调节。程序流程的车弧形指令G02为反方向铣弧形，G03为顺时针方向铣弧形，这儿的方位设置与常见的FANUC、SIEMENS系统软件中弧形指令中的方位反过来。本系统可以重复应用，根据许多次应用程序流程反复地铣削零件上的毛胚容量来慢慢做到工程图纸的规定，进行零件的精车和镗孔生产加工。
4结束语
选用数控加工中心调节阀门多级别单向节流阀杆可提升数控机床的精度等级和反复精度等级，促使同一批阀座交换性好，生产加工品质平稳，并且大大的地降低了人为要素的危害。当生产加工运动轨迹是曲线图时，数控车床可以使切削速度维持稳定，那样加工精度和外表粗糙度可以不会受到零件外形繁杂系统的危害，进而增强了工作效能，减少了生产成本，保证调节阀门在应用全过程中总流量特点达到设计方案规定。
论文参考文献
[1]刘雄伟.数控车床使用与程序编写培训教材[M].北京市：机械工程出版社出版。2003.
[2]戴曙.金属材料切割数控车床[M].北京市：机械工程出版社出版，2001.
[3]方沂.数控车床程序编写与实际操作[M].北京市：国防科技出版社出版，1999.
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