2、事情原因
2.1、2002年10月#1发电机组维修，#4强势门解散发觉门杆头顶部（这里无螺牙，但生产加工有止动横销孔，ф12mm，L=120mm）产生横着破裂。因止动横销（通称横销）未滑脱，因此#4强势门维修前运作平稳，内未见异常。
2.2、门杆头破裂的根本原因
2.2.1、承受力。长期性运作中蒸气大门口杆造成径向规律性颤振力，门杆头顶部及其联接螺牙一部分非常容易造成疲惫毁坏。
2.2.2、制作工艺。门杆头横销孔选用打孔后再镗孔生产加工而成，孔边沿展现利刃状，产生常见的应力点，裂痕一旦产生后便会快速发展趋势为破裂。
2.2.3、材料。门杆材质2Cr12NiMoWV，工作中于持续高温下，为提升其抗高溫空气氧化工作能力，表层完成了独特的渗氮处理，产生一层厚约0.5mm的氮铁化学物质，其强度、耐磨性能、抗氧化大大增加，相对应的延性扩大，延展性减少。
2.2.4、机械加工工艺不合理。
哈汽厂强势门cad零件图加工工艺规定：热态组装，门杆旋紧导向性套内，必须大门口杆增加152N*M的扭矩，随后装进横销。即规定热态组装侧门杆与导向性套彻底力距触碰，严禁留出空隙。温态运作时，因为门杆捆紧在导向性套内部结构，环境温度高过导向性套，其径向线形胀大量超过导向性套，以上力距相互配合仍然能获得确保。因而门杆温态运作时，门杆遭受蒸气的径向颤振力，此力会立即传送至导向性套，进而使门杆的联接螺牙不会受到颤振力的作用，由于联接螺牙位置是更加容易产生破坏的应力点，那样就避免了螺牙的疲惫毁坏。实际情况并不是这样，6个强势门不一样程度上存有不符技术标准的状况，即热态时回按门杆，增加152N*M扭扭矩后，门杆横销孔与导向性套横销孔发生了移位状况，横销没法成功装进。为了更好地能成功组装横销，务必要把门杆轻度旋退，假如依照横销孔移位2mm、门杆联接螺牙为M50*2测算，门杆必须撤出约0.025mm，即门杆头与导向性套存有0.025mm的空隙，这又不符技术标准的力距相互配合。假如维修工作人员忽略了安装技术标准，图省劲而草率地组装，便会留有安全风险。
横销孔移位的两种关键缘故： a 零部件在出厂时生产加工规格未做到技术性精密度规定； b 门杆长期性运作于持续高温、承受力情况下，联接螺牙受拉应力、压内应力、震动疲惫损坏和持续高温空气氧化等危害，表层造成形变、破损，安装空隙随着产生变化。
2.2.5、横销形变。横销承受力后造成轻微弯折形变，维修时未作拆换，强制组装时因为不一样心横销对销孔边沿造成很大的挤工作压力，销孔边沿承受力情况进一步恶变，裂开的概率大幅度扩大。
2.2.6、冲击性内应力。发电机组在尺寸修中后期常常做DEH混防实验、大互锁实验、启动时做超速行驶实验及其运作中应急关机，强势门都是会在0.3～0.5秒内快速关掉，设计方案上因为强势门门杆与阀碟中间不会有（如髙压主汽门阀心内部结构组装的）缓存扭簧构造，促使门杆遭受多次明显碰撞，门杆头的冲击性内应力尤其比较严重，进一步加重了横销孔的裂损。
3、防范措施：拆换新门杆。由于旧导向性套的横销孔假如再度开洞有可能公称直径被麻花钻扩张或麻花钻方向跑偏使横销孔废止，造成横销的安装规格不符合规定，决策再次生产加工横销孔，部位在原孔下边20mm处，新门杆与导向性套热态组装后打孔生产加工一次进行。
4、事情的发展趋势
4.1、2003年4月8日，运作工作人员发觉#1机#4强势门就地闸阀有开启度（主控芯片监控屏幕上显示LVDT闸阀开启度意见反馈有标示），关掉命令发送后闸阀却无响应，猜疑执行器的伺服阀产生常见故障，规定维修工作人员解决。机检工作人员关掉进液截至门，发觉油动因并不随着关掉，再打开快速卸载掉阀卸油，油动因依然不关掉，当查验汽侧执行器时偶然发觉#4强势门门盖紧有一根销钉，确定门杆与导向性套的横销滑脱，门杆产生自转动后摆脱导向性套往下健身运动关掉进汽。
4.2、根本原因
4.2.1、横销组装后需要在横销孔两边用样冲封铆，因为门杆套的材料强度高，封铆艰难，封铆点形变量小，无法具有不错的修补功效。
4.2.2、横销长短与销孔的长度相差无异，封铆空间小，导致封铆艰难。倘若横销长而销孔，则没法封铆。
4.2.3、导向性套销孔周边因多次封铆拆装，边沿原材质破损较多，封铆艰难。
4.2.4、重要因素是在原安装设计方案中，导向性套销孔被其两边杆杠臂夹紧，即从两侧观查销钉，因为杆杠臂的遮住，只有见到横销横截面的一半，其设计理念可以解释为当销钉因多种因素造成松脱并妄图向一侧挪动时，在移动不大的偏移后便会碰抵到杆杠臂而终止。维修中再次生产加工的销横孔因为总体下沉20mm，横销刚好摆脱了杆杠臂的维护，运作中横销可以成功滑脱并造成阀座下沉关掉汽门。
5、解决流程
5.1、发电机组维持运转情况、单阀运作方法，负载限定在220MW下列，关掉#4强势门油动因进液截至门，断开油道。
5.2、拆卸油动因与杆杠臂的联接销钉，先用液压千斤顶撑起来杆杠臂，并在蓄压扭簧下边空隙内塞进适合的保护层垫块（方钢管）。
5.3、拆下来拉扭簧，再移去液压千斤顶，拆装杆杠臂与导向性套及其后支架的联接销钉，拆下来杆杠臂，使导向性套彻底外露。
5.4、因为阀蝶在关掉情况，阀前后左右存有很大的蒸气压差，阀蝶被牢牢地压在底口上，门杆也不会随便健身运动，这时顺时针方向转动导向性套直到销钉孔对合，回装销钉并电弧焊接封点坚固，修复其他的联接。
5.5、严实监控负载转变，开启油动因进液截至门， #4强势门资金投入运作，移去蓄压扭簧下边的保护层垫块。
6、思考
6.1、维修工作人员对设施的构造及基本原理务必要有全方位的掌握和把握，规定实际到每一个关键点问题。一切对机器设备（尤其是进口的或引入外国技术性制造的商品）的变更或是变化都需要通过技术人员的论述后能够开展，一切未通过技术论证的方式都是会投入不该有的成本。
6.2、健全的强势门维修技术是确保其长时间可靠运转的必要条件，在其中员工素质占据主导性。进一步加强维修工作人员的技术性学习培训工作中，提升总体的专业技能水准，该是现阶段的关键侧重点，仅有如此才能够保证设施的维修品质。
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