MT／T765—1997
我国煤碳工业部1997—12—30准许1998—06—01执行
1范畴
本标准了液压支架用全自动喷雾器调压阀的规定、实验方式 、检测标准、标示、外包装、运送和存储。
本规范适用矿井井下液压支架用各种各样全自动喷雾器调压阀。
2引入规范
以下规范所包括的条款，根据在本规范中引入而组成为本规范的条款。本规范出版发行时，所显示版本号均为合理。全部规范都是被修定，应用本规范的多方应讨论应用规范最新版的概率。
GBl91—90外包装贮运图例标示
GB／T6388—86运送外包装收送货标示
GB／T13264—91特采率的小批记数抽样检验程序流程及取样表
GB／T14437—93产品品质记数一次监管抽样检查程序流程(适用用整体量很大的情况)
GB／T15482—1995产品品质监管小整体记数一次抽样检查程序流程及取样表
MT76—83液压支架用乳化液
3界定
本规范使用以下界定。
3．1液压支架用全自动喷雾器调压阀controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
组装在媒矿矿井液压支架上并与其说相对应的液压管路相互连接，当实际操作支撑架相对应摇杆使支撑架姿势的与此同时运用磨削液全自动开启或关掉喷雾器水道的设备(下称调压阀)。
3．2磨削液operatingemulsion
使调压阀开启或关掉并具备一定的压力的乳化油。
3．3打开工作压力openingpressure
使调压阀开启所必须的最少工作压力，企业MPa。
4规定
调压阀应合乎本规范的要求，并应依照经要求程序流程审核的式样和工艺文档生产制造。
4．1应用工作温度
在环境温度4～40℃标准可以正常的应用。
4．2外型
外表层整平、光洁，且应该有防腐蚀防护层，保护层应匀称，无脱落、无刮伤；机壳无形变、裂开、浸蚀及机械设备损害；清晰标出渗水孔、排水口及磨削液漏液孔；出厂铭牌组装坚固，笔迹清晰。
4．3插口
渗水孔、排水口及磨削液漏液孔插口应选用快插接头方式，插口规格及外表粗糙度应合乎本规范附则A(规范的附则)的规定，各插口经实验无渗漏、渗出液状况。
4．4抗压强度
调压阀液额定值工作压力为32MPa，从对调压阀进液口增加1．5倍的稳定工作中压力试验，无泄液，机壳及零件不造成一切形变或毁坏。
4．5摩擦阻力损害
水以20L／min总流量根据调压阀时，进、排水口两边的压差应不得超过0．1MPa。
4．6打开工作压力
供电工作压力在1．0～7．0MPa范畴内时，打开工作压力均应不超过2MPa。
4．7应用压力
在应用压力为1．0～7．oMPa范畴内实验时调压阀应能正常的开启和关掉，实验操作过程中调压阀不可以有全自动开启或关掉状况。
4．8使用期限
经4000次循环系统实验后，密封性应合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封实验方式 开展测试时，各实验工作压力应无压力降低。
在磨削液额定值工作压力及应用压力范畴内，经2h稳压管实验，磨削液不应该有气体压力。
5实验方式
5．1实验系统软件
实验系统软件如下图1所显示。
5．2实验仪器及机器设备
5．2．1气压表：测量范围各自为0～1．6MPa和0～40MPa二种，精密度1．5级。
5．2．2智能水表：额定值工作压力≥7．0MPa，额定值总流量≥30L／min。
5．2．3计时器：一般机械秒表或电子秒表。
5．2．4喷雾泵：额定值工作压力≥7．0MPa，额定值总流量≥30L／min。
5．2．5磨削液泵：额定值工作压力≥32MPa。
5．2．6液压换向阀：液压支架用换向阀。
5．2．7计数：血球计数器。
5．2．8充压设备：额定值工作压力≥48MPa。
5．3实验标准
5．3．1实验喷雾器自来水水的温度4℃～40℃。
5．3．2实验用磨削液选用MT76—83所明文规定的乳化液与中性化软化水按5：95净重匹配做成的乳化油或防锈处理低凝5#齿轮油。
5．3．3磨削液温控在10℃～50℃。
5．3．4喷雾器自来水及磨削液均应选用过虑精密度为0．125mm的过滤装置实现过虑。
5．3．5调压阀出入口端该接一定数目的喷头，使之达到摩擦阻力测量时总流量的规定。
5．4实验新项目及方式
6检测标准
6．1产品质量检验分在出厂检测和型式试验二种。
6．2在出厂检测：
6．2．1调压阀应经生产厂产品质量检验单位检测，检验达标并发送给合格证书后才可在出厂。
6．2．2组批标准：
调压阀应批量工程验收。一个工程验收资料可由一个生产制造批构成，当一个生产制造批大批量N<100时，可由合乎以下标准的多个批组成：
——生产制造批全是在基本一致的原材料、加工工艺及机器设备等情况下生产制造出來的；
——多个生产制造批组成一个工程验收资料的時间不超过30d。
6．2．3抽样法及判断标准：
应满足GB／T13264的要求。
——生产制造方风险性品质为5％，使用方风险质量,为35％；
——选用一次抽样方案；,
——特采的归类：不分类；
6．3型式试验：
6．3．1如遇下述情形之一时，应开展型式试验。
——研发新调压阀或转厂生产制造时；
——商品生产制造4年按时做好检测；
——停工3年以上再度恢复生产时；
——宣布生产制造后，在构造、加工工艺和原材料上面有重要更改，很有可能危害调压阀的特性时；
——在出厂检测与之前型式试验结论有很大差距时；
——我国品质管理机构明确提出开展型式试验的需要时。
6．3．2型式试验由国家受权的企业承担开展。
6．3．3抽样法及判断标准：
当监管整体量N>250时，应满足GB／T14437的要求；当监管整体量N≤250时，应满足GB／T15482的要求。
实行中好多个因素要求如下所示：
——特采的归类：不分类；
——商品监管品质水准为5％；
——选用GB／T14437时，检测水准选Ⅱ；选用GB／T15482时，监管检测级别采用第一级。
7标示、外包装、运送和存储
7．1标示
7．1．1每一个调压阀在显眼的部位应该有出厂铭牌。铭牌应该清楚地标出商品的名字、型号规格、关键技术参数、生产制造日期及企业名；调压阀磨削液进口的及进排水口应该有相对的标识，并在商品使用手册中标明。
7．1．2运送外包装贮运和收送货标示应合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包装
7．2．1在调压阀检测及格后，应排尽阀内的磨削液。应将工作液进口的及进排水口运用塑胶塞塞紧，塑料塞规格型号合乎本规范附则B(提醒的附则)的规定。
7．2．2包装木箱内要配置一定数目的易耗配件零配件和常用工具。
7．2．3包装木箱内要附带以下文档：
——依据；
——产品合格证书；
——商品使用手册。
7．3运送
7．3．1包装设计应合乎道路运输单位的相关规定。
7．3．2商品在运送流程中需要避免淋雨。
7．4存储
商品应存储在空气流通优良、无腐蚀空气的仓库内。
我国煤碳工业部1997—12—30准许1998—06—01执行
1范畴
本标准了液压支架用全自动喷雾器调压阀的规定、实验方式 、检测标准、标示、外包装、运送和存储。
本规范适用矿井井下液压支架用各种各样全自动喷雾器调压阀。
2引入规范
以下规范所包括的条款，根据在本规范中引入而组成为本规范的条款。本规范出版发行时，所显示版本号均为合理。全部规范都是被修定，应用本规范的多方应讨论应用规范最新版的概率。
GBl91—90外包装贮运图例标示
GB／T6388—86运送外包装收送货标示
GB／T13264—91特采率的小批记数抽样检验程序流程及取样表
GB／T14437—93产品品质记数一次监管抽样检查程序流程(适用用整体量很大的情况)
GB／T15482—1995产品品质监管小整体记数一次抽样检查程序流程及取样表
MT76—83液压支架用乳化液
3界定
本规范使用以下界定。
3．1液压支架用全自动喷雾器调压阀controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
组装在媒矿矿井液压支架上并与其说相对应的液压管路相互连接，当实际操作支撑架相对应摇杆使支撑架姿势的与此同时运用磨削液全自动开启或关掉喷雾器水道的设备(下称调压阀)。
3．2磨削液operatingemulsion
使调压阀开启或关掉并具备一定的压力的乳化油。
3．3打开工作压力openingpressure
使调压阀开启所必须的最少工作压力，企业MPa。
4规定
调压阀应合乎本规范的要求，并应依照经要求程序流程审核的式样和工艺文档生产制造。
4．1应用工作温度
在环境温度4～40℃标准可以正常的应用。
4．2外型
外表层整平、光洁，且应该有防腐蚀防护层，保护层应匀称，无脱落、无刮伤；机壳无形变、裂开、浸蚀及机械设备损害；清晰标出渗水孔、排水口及磨削液漏液孔；出厂铭牌组装坚固，笔迹清晰。
4．3插口
渗水孔、排水口及磨削液漏液孔插口应选用快插接头方式，插口规格及外表粗糙度应合乎本规范附则A(规范的附则)的规定，各插口经实验无渗漏、渗出液状况。
4．4抗压强度
调压阀液额定值工作压力为32MPa，从对调压阀进液口增加1．5倍的稳定工作中压力试验，无泄液，机壳及零件不造成一切形变或毁坏。
4．5摩擦阻力损害
水以20L／min总流量根据调压阀时，进、排水口两边的压差应不得超过0．1MPa。
4．6打开工作压力
供电工作压力在1．0～7．0MPa范畴内时，打开工作压力均应不超过2MPa。
4．7应用压力
在应用压力为1．0～7．oMPa范畴内实验时调压阀应能正常的开启和关掉，实验操作过程中调压阀不可以有全自动开启或关掉状况。
4．8使用期限
经4000次循环系统实验后，密封性应合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封实验方式 开展测试时，各实验工作压力应无压力降低。
在磨削液额定值工作压力及应用压力范畴内，经2h稳压管实验，磨削液不应该有气体压力。
5实验方式
5．1实验系统软件
实验系统软件如下图1所显示。
5．2实验仪器及机器设备
5．2．1气压表：测量范围各自为0～1．6MPa和0～40MPa二种，精密度1．5级。
5．2．2智能水表：额定值工作压力≥7．0MPa，额定值总流量≥30L／min。
5．2．3计时器：一般机械秒表或电子秒表。
5．2．4喷雾泵：额定值工作压力≥7．0MPa，额定值总流量≥30L／min。
5．2．5磨削液泵：额定值工作压力≥32MPa。
5．2．6液压换向阀：液压支架用换向阀。
5．2．7计数：血球计数器。
5．2．8充压设备：额定值工作压力≥48MPa。
5．3实验标准
5．3．1实验喷雾器自来水水的温度4℃～40℃。
5．3．2实验用磨削液选用MT76—83所明文规定的乳化液与中性化软化水按5：95净重匹配做成的乳化油或防锈处理低凝5#齿轮油。
5．3．3磨削液温控在10℃～50℃。
5．3．4喷雾器自来水及磨削液均应选用过虑精密度为0．125mm的过滤装置实现过虑。
5．3．5调压阀出入口端该接一定数目的喷头，使之达到摩擦阻力测量时总流量的规定。
5．4实验新项目及方式
6检测标准
6．1产品质量检验分在出厂检测和型式试验二种。
6．2在出厂检测：
6．2．1调压阀应经生产厂产品质量检验单位检测，检验达标并发送给合格证书后才可在出厂。
6．2．2组批标准：
调压阀应批量工程验收。一个工程验收资料可由一个生产制造批构成，当一个生产制造批大批量N<100时，可由合乎以下标准的多个批组成：
——生产制造批全是在基本一致的原材料、加工工艺及机器设备等情况下生产制造出來的；
——多个生产制造批组成一个工程验收资料的時间不超过30d。
6．2．3抽样法及判断标准：
应满足GB／T13264的要求。
——生产制造方风险性品质为5％，使用方风险质量,为35％；
——选用一次抽样方案；,
——特采的归类：不分类；
6．3型式试验：
6．3．1如遇下述情形之一时，应开展型式试验。
——研发新调压阀或转厂生产制造时；
——商品生产制造4年按时做好检测；
——停工3年以上再度恢复生产时；
——宣布生产制造后，在构造、加工工艺和原材料上面有重要更改，很有可能危害调压阀的特性时；
——在出厂检测与之前型式试验结论有很大差距时；
——我国品质管理机构明确提出开展型式试验的需要时。
6．3．2型式试验由国家受权的企业承担开展。
6．3．3抽样法及判断标准：
当监管整体量N>250时，应满足GB／T14437的要求；当监管整体量N≤250时，应满足GB／T15482的要求。
实行中好多个因素要求如下所示：
——特采的归类：不分类；
——商品监管品质水准为5％；
——选用GB／T14437时，检测水准选Ⅱ；选用GB／T15482时，监管检测级别采用第一级。
7标示、外包装、运送和存储
7．1标示
7．1．1每一个调压阀在显眼的部位应该有出厂铭牌。铭牌应该清楚地标出商品的名字、型号规格、关键技术参数、生产制造日期及企业名；调压阀磨削液进口的及进排水口应该有相对的标识，并在商品使用手册中标明。
7．1．2运送外包装贮运和收送货标示应合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包装
7．2．1在调压阀检测及格后，应排尽阀内的磨削液。应将工作液进口的及进排水口运用塑胶塞塞紧，塑料塞规格型号合乎本规范附则B(提醒的附则)的规定。
7．2．2包装木箱内要配置一定数目的易耗配件零配件和常用工具。
7．2．3包装木箱内要附带以下文档：
——依据；
——产品合格证书；
——商品使用手册。
7．3运送
7．3．1包装设计应合乎道路运输单位的相关规定。
7．3．2商品在运送流程中需要避免淋雨。
7．4存储
商品应存储在空气流通优良、无腐蚀空气的仓库内。
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