0 引言
本文以美国博雷为基础（BARY）厂家生产的S以92/93系列气动执行机构为例，结合现场实际使用情况进行了分析总结。阀门公称直径DN250介质为混合气为仪表压空，压力为3-5Bar，电磁阀为24V。
1 气动调节阀的结构和工作原理
1.1 气动调节阀结构
气动调节阀由执行机构和阀体组成。
A：内部气路
B：醇化醛轴垫片
C：活塞导环
D：输出轴承
E：输出轴承和小齿轮
F：开度指示
G：外壳
H：端盖
I：形成限制
J：活塞
K：供气孔
L：活塞密封
1.2 气动调节阀的工作原理
气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行器和调节器组成。当调节器或定位器得到4-20时，执行器是调节阀的推力部件mA控制电磁阀24V当信号到达并打开时，仪表将被压空进入执行机构的气缸，旋转阀杆使阀体移动。当达到指定开度时，位置反馈使定位器停止信号输出，并保持当前位置。当需要关闭阀门时，定位器得到关闭信号，使电磁阀停止供气，气缸依靠内部弹簧的反应力来关闭阀门。当需要从满度降低开度时，定位器输出气源的压力会减弱，弹簧本身的反应力会导致阀门向关闭方向移动，直到信号压力与弹簧压力平衡，达到指定开度，以控制介质流量。
2 气动调节阀的日常维护
在气动调节阀的日常检查中，应注意以下几点：一是检查仪表气源是否正常，检查过滤器和减压阀是否正常，观察压力是否为3-5Bar；二是观察气缸是否泄漏，特别是阀杆连接和两端盖，三是检查电磁阀是否正常，四是检查定位器是否正常，检查所有连接部件的固定螺钉是否牢固，六是尽量避免过多的浮灰覆盖执行机构，保持市场工作环境清洁。
3 气动调节阀常见故障原因分析
3.1 气动调节阀无反馈信号
气动调节阀的信号线由一对控制信号线和一对反馈信号线组成。PLC当给阀门出信号时，信号在调节阀定位器中转换信号，通过气源压力控制阀杆动作。阀杆的行程通过调节阀的反馈信号传输阀门的开度。
如果气动调节阀没有反馈信号，用万用表检查每个接头是否有电压。检查线路连接是否正确，信号线是否损坏，信号线是否松动。
3.2 阀门无法关到零位
阀门不能关闭零，一个是实际关闭零，但反馈指示不是，这是一个信号问题，可以通过调整定位器解决；第二，实际关闭不严格，最大可能是阀密封垫损坏，或阀杆连接旋转堵塞，需要拆下阀体更换密封垫和润滑油，使其正常工作。
3.3 阀体不动
3.3.1 无信号，无气源。
原因：①气源未开；②冬季气源含水结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞故障；③气源总管泄漏。④线路不正确，检查线路。
3.3.2 有气源，无信号。
原因：①定位器故障；②电磁阀故障；③定位器波纹管泄漏；④调节器膜片损坏。
3.3.3 定位器无气源。
原因：①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。
3.3.4 定位器有气源，无输出。
原因:定位器节流孔堵塞。
3.3.5 有信号，无动作。
原因：①阀芯脱落；②阀芯与阀杆卡死；③弯曲或断裂阀杆；④执行机构气缸内的弹簧长时间不使用而生锈。
3.4 调节阀动作不稳定
3.4.1 气源压力不稳定。
原因：①压缩机容量过小；②减压阀故障。
3.4.2 信号压力不稳定。
原因：①控制系统的时间常数（T=RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3.4.3 气源压力稳定，信号压力稳定，但调节阀仍不稳定。
原因：①定位器中放大器的球阀因污垢磨损而关闭不严，当耗气量特别增加时，会产生输出冲击；②放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴；③输出管、线路泄漏；④执行机构刚性太小；⑤阀杆在运动摩擦阻力大，与接触部位有阻滞。
3.5 调节阀振动
3.5.1 调节阀在任何开度下振动。
原因：①支撑不稳：②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
3.5.接近全闭位置时，2 调节阀振动。
原因：①调节阀选择大，常用于小开度；②阀体介质的流向与关闭方向相反。
3.6 调节阀动作缓慢
3.6.1 阀杆在单向运动时只是迟钝。
原因：①气动执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构O型密封泄漏。
3.6.2 阀杆往复动作迟钝。
原因：①阀体内有粘物堵塞；②由于阀杆不直，摩擦阻力大；③没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
3.7 调节阀泄漏量增加
3.7.1 阀关闭时泄漏量大。
原因：①阀芯被磨损，内漏严重，②阀门未调整，关闭不严。
3.7.2 阀不能完全关闭。
原因：①介质压差过大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
3.8 流量可调范围变小
主要原因是阀芯腐蚀较小，从而增加可调最小流量。
参考文献：
许宏阳.气动调节阀故障分析[J].石化自动化.1997（01）.
[2]周雪冰，郭威华.气动调节阀在控制电路中的选择[J].工业仪器和自动化装置.2004（01）
[3].气动调节阀故障分析[J].炼油化工自动化.1997（01）
[4]王新山.气动调节阀的故障检查和修复[J].自动化和仪器.1988（01）.
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